GŁÓWNE OZNACZENIA CHROPOWATOŚCI
Symbol oznaczający uzyskanie wymaganej chropowatości dowolną metodą. Tą powierzchnię możemy obrabiać lub pozostawić w stanie surowym, zależnie od otrzymanego materiału wyjściowego. | |
Symbol oznaczający uzyskanie wymaganej chropowatości przez usunięcie materiału. Tą powierzchnię obrabiamy zgodnie z pozostałymi oznaczeniami. | |
Symbol oznaczający uzyskanie wymaganej chropowatości bez usunięcia materiału. Tej powierzchni nie obrabiamy. | |
Symbol oznaczający uzyskanie wymaganej chropowatości na całej powierzchni dookoła. | |
Oznaczenia dodatkowe: a) wartość chropowatości (np.: N10, Ra 3,2, Rz 100) b) informacja nt. sugerowanej metody obróbki (np.: water jet, laser, milling) |
W odpowiednich polach należy umieścić następujące parametry:
a – wartość chropowatości w μm poprzedzona symbolem parametru (np. Ra, Rz) Oznaczenie Ra można pominąć jako
paramer domyślny.
b – wartość reprezentująca naddatek materiału na obróbkę w mm
c – symbol kierunkowości struktury powierzchni
d – informacja o metodzie uzyskania chropowatości, rodzaju obróbki, naniesionych warstwach ochronnych (np.
chromować, szlifować, dogładzać)
e – wartość reprezentująca wysokość falistości, poprzedzona odpowiednim symbolem lub długość odcinka
elementarnego, jeżeli nie jest wyszczególniony w normie (ISO 4288)
f – wartość parametru chropowatości innego niż Ra poprzedzona symbolem skali
x – wprowadza się w najnowszej normie w przypadku ograniczonego miejsca (np. wartość parametru chropowatości Ra)
PORÓWNANIE NORM CHROPOWATOŚCI
Oznaczenie „Klasa dokładności” była stosowana do roku 1974, obecnie nie jest używana, można ten sposób oznaczania chropowatości spotkać jeszcze na bardzo starych rysunkach.
Ra | Rz | klasa dokładności |
250 | 1000 | – |
200 | 800 | – |
160 | 630 | – |
125 | 500 | – |
100 | 400 | – |
80 | 320 | 1 |
63 | 250 | – |
50 | 200 | – |
40 | 160 | 2 |
32 | 125 | – |
25 | 100 | – |
20 | 80 | 3 |
16 | 63 | – |
12,5 | 50 | – |
10 | 40 | 4 |
8 | 32 | – |
6,3 | 25 | – |
5 | 20 | 5 |
4 | 16 | – |
3,2 | 12,5 | – |
2,5 | 10 | 6 |
2 | – | – |
Ra | Rz | klasa dokładności |
1,6 | – | – |
1,25 | 6,3 | 7 |
1 | 5 | – |
0,80 | 4 | – |
0,63 | 3,2 | 8 |
0,50 | 2,5 | – |
0,40 | 2 | – |
0,32 | 1,60 | 9 |
0,25 | 1,25 | – |
0,20 | 1 | – |
0,16 | 0,8 | 10 |
0,125 | 0,63 | – |
0,100 | 0,50 | – |
0,080 | 0,40 | 11 |
0,063 | 0,32 | – |
0,050 | 0,25 | – |
0,040 | 0,20 | 12 |
0,032 | 0,16 | – |
0,025 | 0,125 | – |
0,020 | 0,100 | 13 |
0,016 | 0,080 | – |
0,012 | 0,063 | – |
Parametry chropowatości Ra uzyskiwane w różnych procesach wytwarzania
Rodzaj obróbki | dokładność | Wartość parametru Ra | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
100 | 50 | 25 | 12.5 | 6.3 | 3,2 | 1.6 | 0.8 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | ||
Frezowanie cylindryczne | zgrubne | X | X | X | |||||||||
dokładne | X | X | |||||||||||
Frezowanie czołowe | zgrubne | X | X | ||||||||||
dokładne | X | X | |||||||||||
bardzo dokładne | X | X | |||||||||||
Rozwiercanie | zgrubne | X | X | ||||||||||
dokładne | X | ||||||||||||
bardzo dokładne | X | X | |||||||||||
Szlifowanie wałków i płaszczyzn | zgrubne | X | X | X | |||||||||
dokładne | X | X | |||||||||||
bardzo dokładne | X | X | |||||||||||
wewnętrzne | X | X | X | X | |||||||||
Obróbka ślusarska | piłowanie | X | X | X | X | X | |||||||
Gwintowanie | narzynką | X | X | ||||||||||
Gwintowanie nożem | zgrubne | X | X | ||||||||||
dokładne | X | X | X | ||||||||||
Polerowanie | dokładne | X | X | X | |||||||||
bardzo dokładne | X | X | |||||||||||
Docieranie | dokładne | X | X | X | |||||||||
bardzo dokładne | X | ||||||||||||
Odlewanie w piasku | zwykłe | X | X | X | |||||||||
dokładne | X | X | X | ||||||||||
Odlewanie w kokilach | zwykłe | X | X | X | |||||||||
dokładne | X | X | |||||||||||
Odlewanie wtryskowe | zwykłe | X | X | ||||||||||
dokładne | X | X | |||||||||||
Kucie | X | X | X | ||||||||||
Walcowanie | X | X | X | X | |||||||||
Struganie | X | X | X | X | X |